電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造，電機(jī)節(jié)能改造，新型節(jié)能電機(jī)，電機(jī)再制造，節(jié)能電機(jī)，電機(jī)能效提升
采用集成電路芯片控制技術(shù)，以“動態(tài)跟蹤節(jié)能管理控制系統(tǒng)軟件”和“模糊神經(jīng)控制軟件”為主導(dǎo)，以計算機(jī)技術(shù)、無極變速技術(shù)為控制手段，動態(tài)跟蹤檢測和反饋電機(jī)運(yùn)行的功耗變化及供電電網(wǎng)變化情況，并對運(yùn)行反饋信號進(jìn)行運(yùn)算、控制，隨時改變對電機(jī)的供電狀況，動態(tài)調(diào)整電動機(jī)運(yùn)行過程中的電壓和電流，使運(yùn)行電壓和電流達(dá)狀態(tài)，從而有效避免電機(jī)因出力過度造成的電流浪費(fèi)。在不改變電機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下，保證它的輸出轉(zhuǎn)矩與負(fù)荷需求匹配，使電機(jī)始終在狀態(tài)中運(yùn)行，達(dá)到電機(jī)的全自動智能化控制，限度地節(jié)約電能。  本技術(shù)可用于風(fēng)機(jī)、水泵、空壓機(jī)等電動機(jī)拖動系列節(jié)能，適用于工廠和建筑樓宇的節(jié)能改造，行業(yè)涵蓋面廣，包括鋼鐵、電力、化工、冶金、水泥、輕工、醫(yī)藥、商業(yè)等領(lǐng)域。  循環(huán)水系統(tǒng)改造，冷水泵，拖動方式一拖一，具有備切功能，每運(yùn)行8小時可以自動或手動切換到同一變頻器下的另一臺電機(jī)運(yùn)行，根據(jù)末端溫度自動調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速;熱水泵，運(yùn)用一拖二方式運(yùn)行同啟同停，根據(jù)管網(wǎng)溫度自動閉環(huán)調(diào)節(jié)，具有高限保護(hù)確保冷卻塔不超容量;冷卻風(fēng)扇，運(yùn)用一拖二方式根據(jù)散熱器出水溫度實現(xiàn)閉環(huán)控制，并設(shè)定時間段每天分三個時段自動投切運(yùn)行?？傮w來講此系統(tǒng)運(yùn)用了優(yōu)化控制原理、模糊控制、計算機(jī)閉環(huán)自動控制等技術(shù)，節(jié)能率達(dá)到45%。  凈化除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，采用一臺變頻器拖三臺電機(jī)。在檢修時或電機(jī)、變頻器故障時通過高壓切換柜刀閘，手動切換至一臺或兩臺電機(jī)在工頻運(yùn)行，滿足凈化除塵凈化系統(tǒng)生產(chǎn)。頻率控制方式采用變頻器本體控制和現(xiàn)場遠(yuǎn)程控制兩種，現(xiàn)場具有合閘狀態(tài)、頻率設(shè)定與顯示和跳閘功能。本系統(tǒng)采用了32位高速DSP芯片算法、PLC控制技術(shù)，控制器結(jié)構(gòu)上采用箱體結(jié)構(gòu)，各控制單元板采用FPGA、CPLD等大規(guī)模集成電路和表面焊接技術(shù)，同時運(yùn)用工業(yè)通訊協(xié)議及光纖通訊，使系統(tǒng)具有*的可靠性，節(jié)能率達(dá)到69%。  強(qiáng)油風(fēng)冷變壓器節(jié)能改造，采用溫差閉環(huán)控制，通過工業(yè)計算機(jī)、PLC等控制技術(shù)對5萬噸電解槽整流變壓器強(qiáng)油風(fēng)冷系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，對油泵和風(fēng)扇進(jìn)行自動控制，使其溫度及環(huán)境溫差保持在設(shè)定范圍內(nèi)，節(jié)能率達(dá)到50%。