故障原因
 
①由于磨損軸承間隙過大；
 
②氣隙不均勻；
 
③轉(zhuǎn)子不平衡；
 
④轉(zhuǎn)軸彎曲；
 
⑤聯(lián)軸器（皮帶輪）同軸度過低。
 
維修方法
 
①檢修軸承，必要時更換；
 
②調(diào)整氣隙，使之均勻；
 
③校正轉(zhuǎn)子動平衡；
 
④校直轉(zhuǎn)軸；
 
⑤重新校正，使之符合規(guī)定。一、電機溫升過高或冒煙
這種故障是電機過熱的表現(xiàn)。其原因很多：既有電機外部的因素(如電源供電質(zhì)量差、負載過大、環(huán)境溫度高和通風不良等等);也有電機自身的原因。
電機本身常見原因及對策：
1.繞組接法有錯，誤將星形接成三角形或相反。
2.定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，銅損增加。若故障不嚴重只需要重包絕緣，嚴重的應更換繞組。
3.定子一相繞組斷路，或并聯(lián)繞組中某一支路斷線，引起三相電流不平衡而使繞組過熱。
4.轉(zhuǎn)子斷條。對銅條轉(zhuǎn)子作焊補或更換，對鑄鋁轉(zhuǎn)子應加更換。
5.定、轉(zhuǎn)子相擦。可檢查軸承是否有松動，定、轉(zhuǎn)子是否有裝配不良。
6.環(huán)境溫度高，電動機表面污垢多，或通風道堵塞;
7.電動機風扇故障，通風不良;
二、軸承過熱
當電機滾動軸承溫度超過95℃，滑動軸承溫度超過80℃，就是軸承過熱。其原因及對策如下：
1.軸承損壞應換新。
2.滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質(zhì)。潤滑脂的容量不應超過軸承和軸承蓋容積的70%,有雜質(zhì)時應換新。
3.軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時加工軸承室，過松時在端蓋內(nèi)鑲鋼套。